干燥機主要由干躁段和冷卻段兩部分組成。干躁段用于加溫單板，根據(jù)熱空氣循環(huán)，加快單板中水分的排出。干躁段由多個分室構(gòu)成，各分室構(gòu)造相同，兩分室之間選用螺紋連接。干躁段越久，干燥機效率也越高。冷卻段是由風機把室外冷空氣由進風管吸進，橫著根據(jù)冷卻分室，由另一側(cè)風機將氣體經(jīng)排風管排入大氣中，把干后的單板冷卻，一般由1～2個分室構(gòu)成。任何一種型式的干燥機，其結(jié)構(gòu)都可分成機架、傳動系統(tǒng)、冷卻段、保溫壁和附屬裝置等，但不同種類的干燥機既有共性也有獨特性。
單板傳動系統(tǒng)主要由電機、減速機、無級變速器、鏈輪、鏈條等推動網(wǎng)帶的傳動輥，依靠摩擦力使網(wǎng)帶前行，或推動輥筒式干燥機的主輥筒傳動，依靠左右輥筒的摩擦力推動單板前行。無級變速器用以調(diào)節(jié)進板速率（即干燥時間），以適應各種單板在各個環(huán)境下開展干躁。進板速率，噴氣式網(wǎng)帶干燥機一般為2～17米/分，有高達35米/分；輥筒式干燥機速率低些。網(wǎng)帶要用鍍鋅鋼絲壓制成型后編織成的。因為傳動裝置誤差和機身氣溫變化的影響，網(wǎng)帶會有跑偏，為確保網(wǎng)帶正常運轉(zhuǎn)，新式性能優(yōu)良的干燥機均配有網(wǎng)帶自動導向裝置。自動導向裝置由探測器和傳動部分構(gòu)成。檢測器探測網(wǎng)帶偏位的程度，傳出命令，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動糾偏輥挪動，改變糾偏輥軸線方向，以確保網(wǎng)帶正常運轉(zhuǎn)，提升網(wǎng)帶壽命。
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