雙面涂膠機(jī)特性不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響人造板的生產(chǎn)成本。因此，對(duì)輥筒式涂膠機(jī)有以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
（1）確保涂膠機(jī)零部件的制造和安裝精度。如確保涂膠輥和擠膠輥工作表面對(duì)軸線(xiàn)的全跳動(dòng)，上下涂膠輥的平整度，擠膠輥與涂膠輥的平整度等。
（2）適當(dāng)增大涂膠輥的直徑。
（3）根據(jù)膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選擇不同的強(qiáng)度，輥筒表面管溝采用各種形狀和尺寸規(guī)格。
雙面涂膠機(jī)為適應(yīng)不同薄厚單板，上下涂膠輥的間隔要可調(diào)，膠層厚度要容易控制和調(diào)節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥空隙決定，該間隙的調(diào)整精度應(yīng)控制在0.01mm上下，涂膠量一般維持在105～430g/m2范圍內(nèi)。提高涂膠機(jī)零部件的耐磨和防銹能力，設(shè)置必須的安全保護(hù)裝置，以提高涂膠機(jī)壽命和確保安全操作。
雙面涂膠機(jī)的工作原理
雙輥涂膠機(jī)主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下面浸于膠槽內(nèi)，上刷膠輥的黏劑自下涂膠輥傳輸。單板從兩涂膠輥中間通過(guò)時(shí)，與涂膠輥接觸使輥筒上的黏劑涂覆在單板的左右表面。涂膠量尺寸主要靠調(diào)整上下涂膠輥間隙和上刷膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對(duì)單板的壓力越大，涂膠量越小；相反，涂膠量越大。輥筒上溝紋的結(jié)構(gòu)數(shù)量對(duì)施膠量也有影響。膠槽內(nèi)黏劑液面高度以達(dá)到下涂膠輥筒直徑1/3為宜，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響涂膠量。
雙面涂膠機(jī)內(nèi)表面橡膠厚度都為10mm，表面橡膠表面強(qiáng)度（邵氏）為HA95，內(nèi)層強(qiáng)度為HA45，強(qiáng)度不均數(shù)為HA4。根據(jù)運(yùn)用橡膠類(lèi)型的不同，在涂膠輥表面加工出一定形狀規(guī)格的管溝，這是影響涂膠質(zhì)量的重要因素。涂膠輥兩端的軸頸安裝在軸承內(nèi)，下涂膠輥的軸承座固定在機(jī)架上，上刷膠輥的軸承座安裝在升降裝置的滑板上。
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